Phương pháp sấy than sử dụng hệ thống khí lò nung bằng nhiệt sàn được tập thể Phòng kỹ thuật nghĩ ra dựa trên tình hình thực tế sản xuất của Nhà máy và phương pháp sấy than dạng vít mà trước đây Nhà máy áp dụng. Phương pháp sấy than sử dụng hệ thống khí lò nung bằng nhiệt sàn là giải pháp tối ưu nhất từ trước tới nay của Nhà máy nhằm phục vụ cho công đoạn sấy than từ nhiệt dư của ống khói lò nung của nhà máy, giúp Nhà máy thay thế các giải pháp cũ tránh gây lãng phí về kinh tế cũng như sử dụng quá nhiều nguồn năng lượng điện và sử dụng quá nhiều tài nguyên nước, góp phần làm giảm các ô nhiễm về môi trường.

Công trình này được đánh giá khá cao về tính kinh tế, xã hội, môi trường, đã đạt giải Khuyến khích tại giải thưởng Khoa học Công nghệ Việt Nam năm 2017, giải Ba tại Hội thi Sáng tạo Kỹ thuật tỉnh Ninh Bình lần thứ VIII (2016-2017).

Phương pháp sấy than sử dụng hệ thống khí lò nung bằng nhiệt sàn hoạt động theo nguyên lý tận dụng nhiệt thải của hệ thống lò nung từ kênh dẫn của ống khói trích ra một đường dẫn, từ đây khí nhiệt thải sẽ được một hệ thống quạt có công suất lớn hút để đưa lượng khí nhiệt thải này đi qua một hệ thống sàn sấy.

* Nguyên lý hoạt động

- Khí được hút trực tiếp từ kênh dẫn nhiệt ra ống khói có công suất vào khoảng 22000-25000 m3/h, nhiệt độ của khí vào khoảng 400-550 độC.  Được hút qua hệ thống quạt gió có lưu lượng 22000-25000 m3/h. Áp suất vào khoảng 3mpa.

- Công suất tiêu thụ điện của quạt là 55 kW

- Khí được vận chuyển vào hệ thống kênh và được bơm vào hệ thống sàn sấy, sàn sấy hấp thụ nhiệt làm nóng và sấy than  trên bề mặt bốc hơi.

- Diện tích khu sấy sàn: 18 x 16 = 288 m2 được chia làm  4 khoang sấy, mỗi khoang sấy có nhiệm vụ sấy khô và lấy theo lần lượt để đảm bảo các mẻ sấy đạt được độ ẩm theo mong muốn. Mỗi mẻ sấy vào khoảng 9 đến 10 tấn/8h/khoang sấy, khoang sấy được chia làm 4 khoang.

- Than được vận chuyển bằng xe xúc lật và được dải đều trên bề mặt diện tích sấy, khi đạt được độ ẩm mong muốn thì xe xúc lật cũng có nhiệm vụ gom lại và xúc vào nghiền, khi hết thì lại tiếp tục dải ra để tiếp tục sấy mẻ tiếp theo.

- Nhiệt độ đầu ra của khí sau khi sấy vào khoảng 80-150 độ C

- Độ ẩm sau khi sấy xuống khoảng từ 2-3 %.

Sau thời gian thử nghiệm kết quả thu được là than đem sấy giảm được từ 2÷3% độ ẩm so với độ ẩm ban đầu và nhiệt khí thải lò nung cũng được giảm xuống sau sấy còn khoảng 70 đến 110⁰C.

Phương pháp sấy than sử dụng hệ thống khí lò nung bằng nhiệt sàn này đưa vào áp dụng trong thực tế sản xuất của Nhà máy đã mang lại rất nhiều hiệu quả về kinh tế - xã hội - môi trường, cụ thể:

- Không cần nhân công trực vận hành hệ thống sấy.

- Thời gian sấy do mình lựa chọn (Độ ẩm theo mong muốn)

- Công suất và hiệu quả sấy được đẩy lên so với phương pháp cũ.

- Chi phí vận hành và bảo dưỡng thấp.

- Công suất tiêu thụ điện thấp, chỉ dùng có 1 quạt hút có tổng công suất là 55 kW.

- Giảm được toàn bộ lượng nước sử dụng dùng cho nồi hơi tận dụng theo phương pháp sấy than cũ.

Sau thời gian tiến hành thử nghiệm và thực nghiệm phương pháp sấy than sử dụng hệ thống khí lò nung bằng nhiệt sàn, các thành viên trong Phòng kỹ thuật Nhà máy đã thấy được tính khả thi cũng như hiệu quả to lớn về kinh tế - xã hội và môi trường mà giải pháp mang lại và đã được Ban quản lý của Nhà máy nhất trí tiến hành xây dựng và đưa vào thực tế sản xuất vào cuối năm 2016, cho đến nay giải pháp vẫn đang hoạt động rất tốt và đã giúp Nhà máy loại bỏ được các giải pháp cũ hoàn toàn.

Đức Thiện